套标机的润滑与保养

全自动套标机的良好运转，在于平时的合理规范维护和保养。
1 每日例行检点事项
1-1导杆、导轨、螺杆、滑座、轴承等滑动面，请每周上一次润滑油，可使用国内品牌特级循环机油R32，或相当等级VG32牌润滑油。
1-2齿轮每周上一次油，使用一般机用油脂。
1-3上油之前请先以干净的软布去除原有旧油。
1-4 润滑点若有明显异物污染，比如灰尘、铁屑、水分等，应立即做清理再上润滑油。
1-5 其它机件在平时点检有发现生锈及锈斑，应立即处理做除锈与上油。
1-6 机台部分请维持其表面清洁度，避免将不相干物品置放于机台上。
1-7 每周应检查各传动部分皮带是否有断裂或严重破损，本项请预购备品待更换。
1-8 请制作相关的保养表格，按时保养。
1-9 电器盘每周用空气枪清除灰尘或物，确保电器零件正常运作。
1-10 开机前必须确认刀片与中心柱环沟相对位置与刀片原点。
1-11开门前确认中心柱两侧中心柱两侧驱动轮位置是否正确，驱动轮是否固锁住，以免中心柱移动。
1-12 确认刷下轮是否与中心柱下段的滚轮中心高一致，并轻压于滚轮上。
1-13 确认输送带上面是否有异物滞留。
1-14 确认料架上标签模料穿料、位置是否正确，模料有无变形。
1-15 确认料架上收缩模料中心是否与中心柱中心对齐，否则应调整料盘位置。
1-16 确认主机刀盘座高度位置，是否为该瓶子的生产条件。
1-17 确认带瓶组的定位皮带位置，与夹持瓶子的压力不宜太紧。
1-18 确认热收缩炉组的旋转皮带，与夹持瓶子的压力不宜太紧。
1-19 确认带瓶组夹瓶子中心，是否位于中心正下方。
1-20 确认带瓶组夹持瓶子后所移动速度，与输送带速度是否同步。
1-21 确认照瓶电眼位置是否正确，请于生产前先行测试套标签。
1-22 作业完毕，请先关闭收缩炉的开关，保持风扇冷却约十分钟后，再关闭风扇开关及电源开关。
1-23 最后请依照人机界面操控说明内的关机步骤作业，请关闭主电源。分瓶螺杆连瓶时，瓶身是否在中心柱下方正中心截止。